調(diào)壓器的維護(hù)

A、用燃?xì)鈭?bào)警儀器（或皂液）檢查調(diào)壓器有無外泄漏。（注意：放散后的氣味殘留可能會引起燃?xì)鈭?bào)警儀器報(bào)警。）
B、檢查調(diào)壓器的關(guān)閉壓力
緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門，在調(diào)壓器出口端檢測口接壓力計(jì)，并打開開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常的情況下無須對調(diào)壓器進(jìn)行拆修。
C、對調(diào)壓器外部進(jìn)行清潔。
D、清潔調(diào)壓器內(nèi)部
當(dāng)氣體介質(zhì)中含有較重污物時，應(yīng)定期對調(diào)壓器內(nèi)部進(jìn)行維修清潔。根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，每3~6個月，對易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣密封墊、膜片、O型圈等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，以保證供氣的安全和正常使用。
當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時，建議維護(hù)周期縮短至1－3個月。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期。
E、維修前應(yīng)先將調(diào)壓器前后的進(jìn)口和出口閥門關(guān)閉，泄掉壓力；重裝時應(yīng)小心，以免損壞如閥口、薄膜等零件；組裝好后應(yīng)檢查各活動部件能否靈活運(yùn)動；維修組裝完后，按調(diào)壓器通氣運(yùn)行方法進(jìn)行維修后的設(shè)定，并用皂液檢查所有連接密封部位有無外泄漏。

調(diào)壓器常見故障及排除措施
1、如果調(diào)壓閥下游沒有氣體通過，可能是：
1）入口流量不足 、指揮器無氣體通過
2）過濾器堵塞   
3）切斷器被觸發(fā)
4）調(diào)壓器皮膜損壞

2、如果調(diào)壓器出口壓力下降，則可能是：
1）入口流量不足
2）實(shí)際流量超過調(diào)壓器設(shè)計(jì)流量
3）入口過濾器阻塞
4）彈簧斷裂
5）指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號管道堵塞或損壞

3、調(diào)壓器出口壓力升高可能是：
1)封墊或閥坐磨損
2）封墊堆積灰塵
3）皮膜受損或破裂
4）調(diào)壓器閥桿動作不靈活

4、調(diào)壓器震動
1）取壓管連接錯位或不符合安裝要求
2）流量過低
3）指揮器上取牙泄牙閥孔口徑不對

5、調(diào)壓器壓力調(diào)不高
1）調(diào)壓器閥墊膨脹，閥口達(dá)不到應(yīng)有的開度
2）指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形，達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力

6、調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣
1）燃?xì)怆s質(zhì)多
2）氣體壓力或流量突然變化干擾
3）出口壓力高，前壓波動大

定期檢查調(diào)壓器檢查步驟：
首先，緩緩關(guān)閉出口閥，檢查調(diào)壓器與出口閥之間管線內(nèi)的壓力，若系統(tǒng)操作正常，出口壓力會因關(guān)閉而暫時升高，然后漸趨穩(wěn)定。若出口壓力持續(xù)升高，則表示調(diào)壓閥口不能密閉，造成系統(tǒng)異常。此時，應(yīng)關(guān)閉調(diào)壓器.

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